数十家华东地区企业骨干代表走进敏华科技智能工厂，走进产品生产车间，零距离感受敏华智造。敏华副总经理吴学根、鼎捷软件苏州事业部总经理管春前为参访嘉宾分享了敏华信息一体化的成功经验。

从信息化到智能化的里程碑

苏州工业园区敏华科技有限公司（以下简称“敏华”）成立于2003年，总占地20000平米，主要产品为开发、生产、销售汽车零部件，工业空调、轨道交通精密部件为主的机械。客户有库卡KUKA、麦克维尔(中央空调零件)等。

(资料图)

挥别粗放式管理 迎向精细化、智能化管理

1、降低刀具成本、库存成本是敏华首当之务

敏华期待透过智能化做到精细化管理达到库存降低，压缩无效工时提高人均产值，高度信息透明化提高刀具管理，降低刀具损耗比。

透过智能派工，工单抛转到MES系统后，即可根据设备负荷设备状况、加工需求，将任务、人员分配到每一机台，如此当有急单、插单情况，也能根据生产资源状况进行调整。MES系统满足敏华「奇葩」需求，详实记录每一人工、每一个零件作业时间，大幅提高精确性和效率，有助于后续人员瓶颈分析；实现单件报工生产追踪，什么时候做的检验、检验记录结果是怎么样，当客户进行整车厂检验，即可输入序号查询，大幅改善工作效率。

「过去 刀具损耗 比约4.5~5%，目前已经 降至3% ， 计划变更比率 也从20% 降到10% ，从这二个关键指标足以说明，智能化对于成本节约和效率提升已经产生明显变化和效益。」敏华对此成效感到相当满意。

快速响应 因应急单

除了自身的改善，导入MES系统履行现有计划且弹性因应急单等特殊状况，敏华也同步与客户进行流程优化调整，启动所谓的蓝色流程。

当客户接到客户的订单且有意向订单，透过系统第一时间通知敏华，如此一来反应时间从一周增加到三周时间，准备周期拉长，客户提前一个周把真正生产计划排到以后，产品基本上已经完工，订单交货率提高。

之前走进车间后的左手边那一块区域全是在制品，基本上在制品占了差不多半个月的交货量，但现在基本上没有在制品。

过往大量备库存，两个月毛坯量、半个月在制品、车间流转的使用量、加上产品库存等等，大概320万库存金额，现在透过生产流程优化，降到80~100万。

吴峰副总经历过业务、采购与生管的角色转化，对于业务流程的需求特别清楚，因智能化使得车间信息更为透明、时实，再加上与客户的协作，使得生产计划明确、料掌控度高，库存有效管理，提高客户响应速度。